顺德图书馆_自主创新与工匠人才双轮驱动

　 5月27日，顺德高新区内的广东嘉腾机器人自动化有限公司（以下简称“嘉腾机器人”）生产车间里，一台台形态各异的移动机器人灵活穿梭，不间断开展智能化搬运作业。随着企业出海战略持续纵深推进，这家扎根顺德的制造业“隐形冠军”，迎来了海外业务的爆发式增长。
　　据嘉腾机器人最新数据，公司产品已成功进驻欧美、东南亚等全球市场，海外客户订单占企业总订单量的比重高达30%。仅今年第一季度，企业海外订单量便实现同比40%的强劲增长。这份亮眼的发展成绩单，源于嘉腾机器人依托自主创新突破技术壁垒的硬核实力，也是顺德区总工会通过“1+10+N”工匠学院体系赋能产业工人、助推智能制造高质量发展的生动实践。
　　技术攻坚破壁垒
　　啃下海外市场“硬骨头”
　　“嘉腾的海外业务发展势头迅猛，第一季度订单同比增长40%。但海外市场订单获取难度极大，客户的技术和品质要求极为严苛。”广东嘉腾机器人自动化有限公司首席工程师、顺德区总工会兼职副主席、广东省劳动模范徐斌在采访中坦言。
　　徐斌介绍，海外客户对移动机器人的性能要求十分严苛，存在看似矛盾的标准：既要求机器人底盘更低，适配狭窄作业空间，又要求设备承载能力更强，满足重载工业搬运需求。面对这一矛盾性技术指标，研发团队初期一度产生畏难情绪。“大家普遍认为现有技术难以达标，甚至萌生过放弃的想法。我当时明确告诉团队，放弃就意味着失去订单，企业出海更是无从谈起”。
　　依托二十余年机器人研发的深厚技术积淀，徐斌带领团队迎难而上，以技术问诊破解难题、以创新迭代突破瓶颈。针对高转矩、低底盘全转向驱动单元这一行业共性技术难题，团队自主研发出“非对称式差速驱动单元”，攻克海外技术壁垒。该技术彻底打破了国外长期的技术垄断，精准匹配海外客户“矮车身、大负载”的严苛需求。
　　凭借这份持之以恒、攻坚克难的工匠精神与持续技术攻关，嘉腾机器人成功研发适配海外市场的重载AGV（自动导引搬运机器人）产品，顺利拿下海外订单，让“顺德智造”在国际市场站稳脚跟、赢得口碑。
　　链式赋能共成长
　　打造协同出海“联合舰队”
　　嘉腾机器人的海外突围，并非企业单打独斗的成果，而是整条产业链协同跃升的缩影。在深耕自身核心技术的同时，嘉腾机器人充分发挥“链主”企业优势，通过技术输出赋能上下游，带动产业链配套企业共同成长。
　　徐斌深入一线调研发现，不少具备基础制造能力的中小企业，因技术积累薄弱、产品精度不足，难以进入高端供应链体系。为此，他主动对接这类中小配套企业，从核心部件生产到整机加工环节，精准筛选优质合作对象，并以技术总工程师的身份深入生产车间，全程指导技术升级。
　　当合作企业因工艺缺陷、材料选型不当导致产品精度不达标时，徐斌团队逐一从工艺优化、材料甄选、产品检测等全环节攻坚破题。通过这种链式赋能模式，一批传统制造企业顺利完成技术升级，转型成为智能装备核心部件优质供应商。这种“大手拉小手”的协同发展模式，有效提升了区域供应链的稳定性与专业水准，也为嘉腾机器人加速出海筑牢了品质根基和产能支撑。
　　工匠学院育人才
　　AI赋能激活新质生产力
　　企业规模快速扩张、技术持续迭代升级，对产业工人的专业技能和综合素养提出了更高标准。如何助力一线工人跟上企业智能化、数字化转型步伐？顺德区总工会以“1+10+N”工匠学院建设为抓手，全面提升产业工人AI应用素养，给出了精准答案。
　　近一年来，顺德区总工会持续完善“1+10+N”工匠学院培训体系，把培训课堂搬进企业生产车间，贴合产业一线需求开展实操教学。针对嘉腾机器人等智能制造企业的岗位需求，专项开设多场人工智能应用培训，助力员工掌握前沿技术，适配智能制造全新作业场景。
　　“培训效果立竿见影。”徐斌对此感触颇深。他表示，通过区总工会的专项AI培训，一线工人不仅熟练掌握了智能机器人操作的核心技能，还能依托AI系统完成设备高效调度、智能运维等进阶工作。
　　“以往需要三名工人协同完成的工作，如今依托人工智能辅助，单人即可高效完成。”徐斌介绍，经过系统化培训的产业工人，作业效率提升三倍，在不增加劳动负荷的前提下，实现了“一人胜任三人工作量”的人力优化效果。人力资源效能的极致提升，有效降低了企业人力成本，进一步增强了顺德智能制造产业的国际核心竞争力。
　　从技术自主突围、产业链链式赋能，到工匠人才培育，嘉腾机器人的出海发展之路，是顺德制造业高质量发展的真实缩影。在自主创新和工匠人才的双轮驱动下，顺德机器人产业正扬帆奋进，加速抢占全球市场。