【开栏语】自工业和信息化部开展绿色制造体系建设，推荐绿色制造示范名单以来，顺德区累计入选国家级绿色工厂企业22家，入选国家级绿色供应链管理企业14家，入选数量均为全市第一。顺德区委十四届八次全会提出，要建设更多绿色工厂、零碳工厂、零碳园区，创建世界绿色设计之都，构建资源节约、环境友好的发展模式。即日起，顺德融媒将推出“绿色工厂 顺德示范”系列报道，陆续走进一批绿色工厂，探寻企业绿色发展理念，推动更多企业节能减碳改造，敬请垂注。

　　在高质量发展征程中，顺德正加速推动制造业向“绿色”与“智能”升级。一批率先践行绿色制造理念的企业脱颖而出，成为产业转型的标杆。近日，记者走进上市企业胜业电气股份有限公司，该公司安全工程部总监林海讲述了这家薄膜电容器领域的领军企业，是如何将“绿色基因”融入生产与管理全链条，走出一条效益与环保双赢的发展新路。

　　将绿色植入发展基因

　　绿色制造，于胜业电气而言，并非简单的节能改造项目，而是一开始就锚定的核心战略。公司管理层深刻认识到，这既是响应国家“双碳”目标与区域产业转型政策的必然要求，也是通过节能减排实现降本增效的内生动力，更是匹配下游新能源、储能等产业绿色需求、构筑长期竞争优势的关键举措。

　　为此，公司成立了以总经理为组长的绿色工厂领导小组，并制定了从2025年至2028年的详细路线图。这份规划不仅明确了每年创建绿色工厂、通过体系认证等具体目标，更将绿色管理体系的建立与运营作为贯穿始终的主线，体现了从“建设”到“长效运营”的系统性思维。

　　三大支柱撑起绿色工厂

　　战略蓝图如何转化为具体行动？胜业电气围绕三大核心支柱，让绿色工厂从概念走向现实。

　　一是生产体系绿色化。通过引入低能耗生产设备，公司关键工序能耗已下降15%，直接带来了生产成本的降低。

　　二是能源结构清洁化。厂区分布式光伏电站及配套储能系统的并网发电，实现了清洁能源的就地消纳。

　　三是管理机制系统化。公司建立了覆盖产品从原材料采购、生产加工到回收处理的全生命周期绿色管理闭环，并先后获得了ISO14001环境管理体系和ISO50001能源管理体系认证，实现了国际标准化管理。

　　绿色制造赋能绿色产品

　　胜业电气的独特之处在于，其绿色制造与主营业务形成了强大的协同效应。公司产品广泛应用于新能源汽车、光伏储能、风电等绿色前沿产业。绿色工厂的建设，直接提升了其产品的“绿色属性”。例如，为新能源汽车配套的薄膜电容器，通过低功耗工艺和环保材料的应用，产品碳足迹较行业平均水平降低12%，获得了下游头部客户的青睐。

　　这种“绿色生产”与“绿色应用”的深度契合，形成了“以绿促产、以产强绿”的良性循环，让绿色投入直接转化为市场竞争力。

　　真正的绿色转型不能止步于企业围墙之内。胜业电气将绿色管理要求系统性延伸至供应链，制定了《绿色供应链准入标准》，将环保资质与能耗水平作为核心合作门槛。同时，与核心供应商签订绿色协同协议，联合开展原材料低碳替代、包装循环利用等项目，已推动30家重点供应商完成ISO14001认证。这一举措，显著放大了其绿色实践的产业影响力。

　　让绿色发展成为企业文化

　　绿色转型的成功，离不开人的观念与行动转变。公司通过将环保知识与操作规范纳入全员培训与考核、开展“绿色车间”评选、设立节能降耗专项奖励鼓励员工建言献策（已采纳建议年节约成本超百万元），以及推行无纸化办公、光盘行动等日常举措，成功将绿色理念融入组织肌理，转化为每一位员工的自觉行动。

　　系统的绿色实践已结出硕果。经济上，能耗水耗下降带动生产成本年均降低约8%；环境上，单位产值碳排放下降18%，工业固废综合利用率达95%，公司已获评“省级绿色工厂”；市场上，绿色认证产品订单占比已超过50%，品牌吸引力持续增强。

　　面向未来，胜业电气的目标更为清晰：以“绿色·智能·创新”为核心，力争在2030年前建成“国家级零碳工厂”；持续聚焦新能源、储能、特高压等赛道，扩大绿色产品产能；并利用自身作为多项国家及行业标准主要起草单位的优势，加大绿色技术研发投入，开放分享经验，推动产业链上下游协同降碳，引领行业向“绿色高效”转型。