顺德图书馆_品质从不是选择题，天太代表顺德机器人产业发声

9月29日，2025年“全国质量月”暨机器人产业质量强链推广活动在广东顺德举办。作为顺德机器人产业的优秀代表，广东天太机器人有限公司与库卡等行业标杆同台，向全场政企代表、技术专家分享了 “以'品质'护航'创新'”——天太机器人运动单元的质量管理实践与思考，彰显了专精特新企业在质量强国战略中的担当。
“质量，对我们而言不是选择题，而是生存和发展的生命线。”天太机器人在分享中强调。自2014年成立以来，企业深耕精密传动、电机驱动、运动控制等核心领域，累计斩获500多项专利，主导或参与多项国家标准制定，构建起从核心零部件到整体解决方案的全链条质量管控体系。针对运动单元这一核心产品，天太更是从四大维度筑牢质量防线，形成了可复制、可推广的质量管理范式。
首先就是在设计源头把好质量“第一关”。产品质量的根基，始于研发设计阶段。天太在运动单元研发初期，便从结构稳定性、生产工艺适配性、安全防护等级、长期使用寿命等核心维度全面考量，引入可靠性设计理念。通过仿真模拟、极限工况测试等手段，提前规避潜在风险，确保产品从设计源头就具备高标准的安全与耐用属性，为后续生产环节奠定坚实基础。
其次在生产工艺上精益求精“筑防线”。研发设计的落地，依赖于严苛的生产工艺管控。天太和供应商建立了严格的审核认证体系，对不同零件进行全项检测，确保源头品质；另一方面，在生产流程的每个工序都制定可视化操作规程与精细化检查表，实现“每一步有标准、每一项可追溯”。同时，引入数字化生产设备，通过精准的参数控制，确保每一台产品的品质都保持高度标准化，避免人为误差对质量的影响。
出厂测试方面，天太则有“魔鬼考核”守底线。成品下线并非质量管控的终点，而是“终极考验”的起点。天太对每一批出厂产品都执行多轮“魔鬼式”出厂测试：通过跑合测试、扭力标定、耐压测试等多轮验证，确保每台出厂产品的性能一致性，才能被允许交付客户。
质量文化方面，天太凝心聚力“固根本”。再好的制度与流程，最终都需要人来落地执行。天太深知“人”是质量管理的核心要素，因此着力构建深入人心的质量文化：建立质量改善提案与激励制度，鼓励员工主动发现问题、提出优化方案；定期开展质量意识培训与专业方法指导，提升全员质量管控能力；管理层坚持深入生产一线，将质量指标纳入核心KPI考核，形成“人人重视质量、人人参与质量”的良好氛围，让质量管理意识真正扎根于每一位天太人心中。
从顺德制造到全球认可，天太机器人的质量之路既是企业自身的成长轨迹，也是顺德机器人产业高质量发展的缩影。未来，企业将持续以精密技术突破质量瓶颈，以标准引领产业升级，在“机器力时代”的浪潮中，为质量强国建设贡献顺德力量与天太智慧！