近日，广东省工业和信息化厅公布《2026年广东省先进级智能工厂名单》，顺德新增10家企业成功入选，数量占全市47.6%、占全省3.4%，以近半壁江山的领跑姿态，彰显顺德制造业大区的智造实力。

　　此次批量入选，是顺德制造业智能化、绿色化转型的重大突破，全区新增标杆工厂覆盖环境装备、智能家居、工业机器人、精密模具、生物医药等多个优势产业，企业实现全流程智能化升级，核心技术指标稳居全省行业前列，为区域制造业高质量发展积蓄强劲动能。

　　五维发力！10家新贵构筑智能制造新生态

　　本次新晋获评的10家智能工厂，摒弃传统单点改造模式，聚焦工厂建设绿色化、研发设计数字化、生产作业智能化、生产管理精细化、运营管理协同化五大维度，搭建全链条智能制造体系，推动顺德制造从传统生产模式向高端化、智能化、集约化模式转型，持续丰富区域智能制造产业生态。

　　一是工厂建设绿色低碳，夯实智造基底。顺德企业推动绿色生产与智能制造深度融合，以高标准厂区建设、高端智能装备铸牢产业基础。申菱环境对标近零能耗建筑、LEED铂金级标准建设厂区，集成低碳节能与数字管控技术，打造行业绿色智造标杆；海信容声落地自主研发的智能发泡线、机器人翻箱系统等核心装备，以智能化硬件升级赋能高效低碳生产。

　　二是研发设计数字孪生，加速创新迭代。依托数字化研发工具，企业大幅提升产品创新效率与市场适配能力。乐华恒业搭建一体化数字平台，打通卫浴产品设计、生产、交付全流程，快速响应个性化定制需求，实现订单全程溯源；美的饮水机依托全流程数字孪生仿真平台，优化工艺设计，减少试制损耗，有效缩短产品上市周期。

　　三是生产作业AI赋能，提质增效突破瓶颈。各企业深度落地人工智能场景应用，全面优化生产精度与产能效率。库卡机器人AI场景应用率超83%，通过AI视觉检测、智能故障预判等技术，提升装配精度、降低设备故障率；未来向日葵搭建AI全自动质检体系，实现产品核心参数100%在线检测；华润顺峰完成多条医药产线智能升级，实现生产全流程自动化与质量闭环管控。

　　四是生产管理全程追溯，深化精细管控。企业以数字化手段重构生产管理体系，实现全流程可控可溯。美的厨电依托成熟“T+3”产销模式，打通全产业链资源，实现端到端智能管控；科龙模具搭建物料条码智能管理系统，依托智能识别技术完成数据自动采集，实现物料精准溯源；科顺防水搭建云网一体数据灾备系统，全方位铸牢安全生产数字防线。

　　五是运营管理数据驱动，提升协同效能。企业依托多系统数据融通，告别经验化管理，实现高效协同运营。申菱环境通过数字化系统联动研发、生产、供应链环节，适配定制化市场需求，提升交付效率；未来向日葵依托数据驾驶舱与协同平台，实现核心经营指标可视化，推动管理决策科学化、高效化。

　　成效显著！关键指标跃升彰显智造硬实力

　　智能工厂全方位、全链条的智能化升级，彻底重塑了企业生产、管理与运营模式，推动顺德智造核心竞争力实现跨越式提升。10家新晋标杆企业在生产效率、质量管控、降本研发、订单交付等关键领域成效亮眼，以实打实的数据印证了顺德制造业转型的硬核成果。

　　生产效率维度实现大幅跃升，产业智造加速度持续凸显。美的饮水机生产效率提升142%，未来向日葵设备综合利用率提升174%，海信容声全员劳动生产率提升112%，美的厨电人均销售额提升86%，智能化改造有效激活产能潜能。

　　质量管控维度完成质的蜕变，实现从“人盯”到“数管”的升级。库卡机器人产品不良品率下降89%，华润顺峰关键设备联网率从0提升至85.3%，乐华恒业关键设备数控化率提升80%，数字化智能管控让产品品质稳定性、精准度大幅提升。

　　研发降本维度成效突出，绿色低碳发展成果显著。科龙模具研发设计周期压缩50%，科顺防水运营成本下降10%，美的饮水机单位产值综合能耗下降74%，真正实现创新提速、成本压降、节能增效多重价值。

　　交付产能维度双向增长，企业市场竞争力持续增强。申菱环境、库卡机器人订单准时交付率同步提升40%，其中申菱环境工业总产值较改造前翻四番，以智造升级撬动产能、效益双重突破。