日前，当2026“活力中国调研行”广东站主题采访活动走进位于佛山的伊之密股份有限公司时，这家模压成型装备领域的龙头企业，正用一种独特的方式诠释着中国制造业的“现在”与“未来”。

　　装备“智慧大脑”实现AI赋能

　　在顺德五沙数字化工厂内，智能机械臂与AGV小车精准协同，中央大屏上的数据实时跳动。在伊之密董事、首席技术官周俊博士看来，这不仅是生产场景的升级，更是一场始于2018年的战略抉择：“顺应国家装备高端化、智能化、绿色化的发展路径，我们决定用数字化技术为产品赋能，给设备装上一个‘智慧大脑’，让它实现从感知、决策到分析的闭环控制。”

　　2025年7月，伊之密向全球发布首款搭载AI功能的压铸机。这台设备能够自动识别产品缺陷，并闭环调整工艺参数，从而确保产品的高质量产出。

　　这个“智慧大脑”的诞生并非一蹴而就。伊之密中央研究院数字化研究所所长莫胜勇博士坦言，团队最初用公开数据建模效果尚可，但一旦接入自家设备的真实数据，模型便“水土不服”。发现问题只用了两三个月，但彻底解决却花了整整3年。

　　“这三年，我们扎扎实实打牢了数据底座。”莫胜勇介绍，团队搭建起大数据采集平台，将工艺参数、过程数据、质量数据系统性沉淀，形成了行业专属知识库。目前，该平台已接入超5000台在线设备。正是这三年打下的根基，让AI创新结出硕果：如今，A6系列注塑机的重量重复精度高达千分之二，智能调参可减少90%以上的试模时间；基于200多个关键变量的过程监测系统，让产品分拣准确率达到100%。“以前用传统方法做质量预测，精度到90%多就算不错。现在用神经网络算法，准确率能达到100%。”莫胜勇说。

　　从设备稳定生产到AI辅助决策，再到具备感知能力的自主生产，伊之密正处在从“感知”迈向“自主”的关键阶段。周俊表示，未来将继续依托智能控制、智能模保、智能调参等技术群，借助“AI大小脑”进一步提升产品的高效性与稳定性。这种转型也让伊之密能够与客户进行产品“共创”，从设备要求到流程设计，提供一整套整体解决方案。

　　超大型装备挺进全球市场

　　如果说“智能化”是伊之密赋予装备的“灵魂”，那么“大吨位”突破则是其肌肉与骨骼的硬实力。

　　在压铸机领域，2025年11月，伊之密成功向秦皇岛信越交付LEAP10000超大型压铸机，标志着公司正式迈入全球万吨级压铸技术应用的领先行列。该设备最大浇铸重量可达150公斤，用于生产纯电动车前舱、电池托盘等大型结构件，助力新能源汽车轻量化进程。

　　在注塑机领域，伊之密同样屡创佳绩。2023年，公司成功交付8500吨超大型两板式注塑机，实现国产关键技术的突破，奠定了全球领先地位。

　　2026年，一台UN5500D1L超大型注塑机从佛山发往北非阿尔及利亚。这是伊之密出口海外的首台5500吨级设备，也是迄今出口装备的最大吨位。

　　“5500吨指的是锁模力有5500吨，整机重量远超200吨，单件就重达100多吨。”伊之密产品经理李子玉向记者揭示了超大型设备生产的极高难度——从地基承载、行车吊装到加工设备，全部有特殊要求，仅导柱就长达十几米到二十米，加工难度极大。这台设备投运后，将用于生产两米多长的大型托盘和1200升垃圾桶等产品，帮助当地客户更好地融入当地供应链体系。