7月3日，2026年“活力中国调研行”广东站主题采访活动走进顺德。来自广东主流媒体的百余名记者齐聚于此，围绕“科创活力”主题，深入探访国内先进装备制造领域的代表性企业——广东伊之密股份有限公司，实地感受这家顺企在高端化、智能化、绿色化转型道路上的探索与突破。

　　记者一行走进伊之密顺德五沙第三工厂，眼前呈现出一幅高度有序的智能制造图景：智能机械臂精准作业，AGV小车在车间内自如穿梭，中央大屏上的生产数据实时跳动更新。

　　这里打造了行业领先的全流程智能化柔性混线生产体系。通过集成FMS柔性制造系统、自动化物流系统及定制化MES系统，伊之密率先在行业内实现了90T至320T注塑机的柔性混线生产。据介绍，目前该工厂生产节拍已缩短至15分钟/台，月产能跃升至1000台，效率和产能均处于行业前列。

　　在车间核心展区，一台高端智能标杆产品——A6系列第六代注塑机引起了记者们的浓厚兴趣。该机型具备卓越的精密性能：产品重量重复精度达到2‰，开模定位精度小于1毫米，开模终点重复精度稳定在±0.5毫米以内，广泛应用于医疗耗材、高端家电、精密3C电子等领域。

　　面对来访记者，伊之密副总经理、首席技术官周俊生动地介绍：“我们的产品主要有两大类，一类是压铸机高端产品Leap系列，另一款就是A6全新第六代高端智能注塑机，它们代表着伊之密模压成型装备的最高端水平。”他举例说，从日常生活中的锅、塑料勺子，到前段时间火爆全网的labubu公仔、哪吒潮玩手办，都是客户用伊之密的设备“模压”出来的。一席话让在场记者对“大国重器”与“百姓生活”之间的紧密联系有了更直观的感受。

　　事实上，伊之密对智能化的探索并不止步于生产端。近年来，企业加快布局智能产品与解决方案，陆续将智能工艺、智能检测、设备预测性维护等基于AI技术的功能推向市场。面向未来的AI制造场景，伊之密以云边端协同开发为基础，以数据和应用双轮驱动为核心，构建起了“一个数据基座、一个门户、一个算法平台”的智能生产服务体系，逐步形成覆盖设备全生命周期的数字化能力。

　　“有了人工智能的加持，以及数据与管理的赋能，可以大大提高生产效率，也让我们在智能制造、工业数据、工业AI等领域实现了更广泛的链接。”伊之密中央研究院执行院长杨勇向记者表示。

　　杨勇进一步介绍，伊之密正在经历从传统设备制造企业向科技驱动、数字化驱动、人工智能驱动型企业的重要转变。伴随这一转型，业务模式也在同步升级——企业如今能够与客户进行产品“共创”，从整体设备选型、生产排布到工艺流程设计，为客户提供一整套覆盖前期规划到后期落地的整体解决方案，真正实现从“卖设备”到“卖服务、卖能力”的价值跃升。