近日，广东省工业和信息化厅公示2026年先进级智能工厂拟认定名单，全省共计298家企业入选，其中佛山占21席，上榜企业数量位居全省前列。

　　位于顺德大良的广东华润顺峰药业有限公司（以下简称“华润顺峰”），成功跻身这份榜单，其转型之路成为观察传统制造业迈向智造的生动样本。近日，记者走进这家拥有57年制药生产积淀的老牌药企。

　　穿过华润顺峰车间的洁净区走廊，隔着玻璃窗望进去，全自动软膏生产线全速运转，库卡机械臂运转流畅，一气呵成完成拆盘、装箱、贴标、码垛全流程包装工序，全程无须人工介入。“过去这条包装线需要配置4名工人分岗作业，如今1台智能机械臂就能包揽全部工序。”公司生产设备部部长朱鸿强说，这条智能化生产线是企业推进智能工厂改造最直观的缩影。

　　从人盯秒表凭经验到一键控产看数据

　　智能化改造落地产线，最直观的改变体现在一线员工的工作模式与岗位职责上。拥有11年司龄的医护车间技术主任石颖欣，亲眼见证了这场生产模式的变革。入职以来，她先后负责QC质检、质量体系管理等工作。2025年，她主动竞聘成为车间技术主管——这一岗位并非原有传统编制，而是智能工厂落地后全新增设的核心技术岗位。目前华润顺峰每个生产车间均配备专属技术主管，并组建专项技术团队，专职负责工艺数据建模、生产信息系统运维、智能产线迭代优化等核心工作。

　　乳膏配制工序是产品生产的核心环节。生产全过程中，乳化、罐内真空度、搅拌速度、均质转速等每项参数，都会直接影响产品品质。

　　“以前没引入自动化系统的时候，工人很多时候要看着秒表。温度到多少才停，都是靠人盯着配制罐。”石颖欣清晰地记得，在自动化系统未上线前，整个配制工序高度依赖人工经验来判断何时进行开停加热和降温，搅拌时间只能通过看时钟登记启停时间。整条产线的产品质量，取决于操作人员的个人经验，人为误差难以规避。

　　2023年，工厂的自动化配制系统上线。配方和工艺参数预先录入系统，生产时只需一键调用预设生产程序，设备便可按照精准设定的升温程序、搅拌时长、均质参数，全自动完成整套生产流程，全程无须人工干预参数调节。

　　“现在工人的工作重心转移了，大家有充足的时间观察膏体反应状态，生产过程中的细微异常能更早被发现、更快处置。”石颖欣说。

　　岗位升级带来机遇的同时，也带来了全新挑战，核心难点可以总结为4个字——数据应用。企业智能化改造后，产线全天采集海量生产数据，如何盘活数据资产，让数据反向优化工艺，成为技术团队攻坚的关键。

　　“我们积累了海量生产数据，但数据不会自动产生价值。想要用好数据，既要吃透制剂底层工艺，厘清各项参数和产品肤感、功效之间的关联，也要掌握专业的数据处理能力，这对我们所有人来说都是全新的必修课。”目前，石颖欣正带领团队攻坚在线检测技术接入配制工序的项目，依托IoT物联网设备实时采集温度、转速等运行数据，搭建工艺参数与产品质量关联模型，最终实现工艺参数自动微调，全方位锁定每一批次产品质量一致性。

　　严守合规底线 实现效率质量双跃升

　　当下不少企业将智能工厂建设简单等同于机器换人、降本提产，但在朱鸿强看来，制药行业的智能化转型有着不可逾越的红线。“药品是特殊商品，合规生产永远是我们的底线，绝对不能为了盲目提升生产效率、压缩生产成本，突破医药行业生产合规要求，这是制药企业智造升级必须坚守的原则。”

　　他进一步解释，制药行业属于流程型制造，和家电、五金等离散型制造有着本质区别。从原辅料投料、溶解、混合、均质搅拌到灌装成型，药品生产全程伴随着物料微观结构的持续变化，工艺参数与成品质量存在极强且微妙的因果关联。不同于家电行业标准化零部件组装逻辑，制药行业无法套用通用的柔性生产公式，不能单纯以单位时间产量衡量智造水平。

　　基于行业特性，华润顺峰因地制宜规划智能化布局。在医护车间，前端原料配制环节依托智能系统，实现30余款SKU产品共线生产，最大化释放柔性生产能力，灵活应对市场动态，充分满足多元需求；在软膏车间，后端灌装、包装环节企业便采用多线生产模式，搭建8条激素类药膏产线、5条非激素类药膏产线，分工专业化生产，满足多品规同时交付需求，铸牢华南地区软膏剂核心生产基地产能根基。

　　智能化改造为企业带来了实打实的发展红利。数据显示，完成智能工厂升级后，企业人均生产效率提升56%以上，整体生产成本下降22.8%，关键工艺参数稳定性显著提升。更核心的价值在于，程序化、标准化的智能生产模式，彻底摆脱对人工经验的依赖，确保产品质量的均一和稳定。

　　支撑这些智能化场景的，是坚实的数据底座。华润顺峰在华润三九集团内部率先落地5G切片专网，朱鸿强用通俗的比喻解读专网价值：“5G网络像一条大马路，我们为生产数据开辟了一条独立的VIP通道，能够保障海量生产数据低延迟、高稳定传输。”工厂还采用物联网技术替代传统数据采集系统，兼容300多种通信协议，实现设备100%联网和数据互通。

　　这次拟入选省级先进级智能工厂，并非华润顺峰智造升级的终点，而是全新起点。朱鸿强透露，下一步工厂将挑战“卓越级”，引入AGV物流小车实现物料全自动供给。

　　智造集群扩容 佛山制造全面迈向高端

　　华润顺峰的智造升级之路，正是佛山制造业朝着高端化、智能化、绿色化方向突围的生动缩影。

　　先进级智能工厂是国家和省级部门联合推动智能工厂梯度培育行动的一部分，旨在打造智能制造升级版。先进级智能工厂的标准要求聚焦数字化转型、网络化协同开展建设，打造区域行业领先的发展标杆。

　　此次佛山共有美的厨房电器、纬达光电、新明珠集团等21家企业入选2026年广东省先进级智能工厂拟认定名单，覆盖家电、陶瓷、新材料、机器人、医药制造等佛山优势产业。叠加2025年已入选的10家企业，佛山省级先进级智能工厂数量即将达到31家。

　　目前，佛山拥有超万家规上工业企业，其中超80%实施数字化转型。我市已成功入选第三批国家级中小企业数字化转型试点城市，形成“点”上强龙头、“线”上延链条、“面”上聚生态的数字化发展格局。

　　从一条产线的机械臂，到一家工厂的5G专网，再到一座城市智能工厂的集群迸发，佛山的智能制造之路越走越宽。在这场深刻的产业变革背后，有着无数像朱鸿强、石颖欣一样扎根一线的制造业从业者，立足岗位主动求变，深耕技术持续创新。千千万万产业人的坚守与突破，正持续推动佛山制造稳步向佛山智造跨越式升级，为区域制造业高质量发展注入源源不断的硬核动能。