6月9日，美的集团正式发布“智能体工厂出海解决方案”，旨在为出海中企提供从建厂规划、产线落地到本地化运营的全周期陪跑式服务。业内认为，此举标志着中国制造全球化正从“零散产能外溢”进入“体系化能力共生”的新阶段。

　　过半企业欲出海，九成遭遇“生死题”

　　数据显示，55%的中国企业希望通过出海寻找增量，越来越多企业从轻资产试水转向重资产海外建厂。然而，“初到泰国建厂，两眼一抹黑，一张合规文件就能卡一个月。”武汉宏海科技董事长周宏的感慨，道出了众多出海企业的共同困境。

　　美的在全球化过程中发现，中企出海普遍面临三大顽疾：跨境供应链节点多、任一环节出问题可能导致停产；多国品质标准差异大，客户投诉闭环平均耗时3个月；多国籍员工文化、用工规则差异大，培训周期长达8天，流失率居高不下。

　　把“踩坑经验”变成“导航图”

　　去年8月，美的洗衣机荆州工厂获得WRCA世界首个智能体工厂认证。在此基础上，美的整合旗下资源，将实战能力拆解为12个模块化、可复制的解决方案，并新增跨文化培训、跨境供应链追溯等出海专属场景。

　　该方案的底气来自泰国家用空调工厂的实战验证：通过72个AI应用及13大智能体落地，订单前置时间减少43%，客户投诉率下降32%，员工培训周期缩短62%。

　　针对本地员工培训难点，美云智数首创AIGC+VR多语言培训体系，培训周期从8天压缩至3天，泰国工厂已累计培养上百名高级本地技工。针对供应链断供风险，美的首创跨境供应链AI智能体，对35个核心节点实时监控预警，异常处理从48小时缩至12小时以内，原材料准时率达96%以上，实现“0断供”。针对品质管控难题，VOC→VOP品质七步法基于1200多万条质量问题库，可秒级定位客诉根因，泰国工厂成品不合格率降低50%。

　　此外，美的还集成合康新能、科陆、楼宇科技的“源网荷储”一体化节能方案，AI实时优化用电与储电策略，规避电价波动与碳关税风险。库卡全流程自动化产线则打通物料入库到上线生产的全流程，实现自主感知与决策。

　　“合伙人计划”开启生态出海

　　与解决方案同步发布的还有“美的出海合伙人计划”。美的集团副总裁、首席数字官张小懿表示：“这个计划最核心的价值，是把我们踩过的所有坑，变成企业出海的‘避坑指南’，全程陪跑。”

　　这一模式已在产业链伙伴身上得到验证。武汉宏海科技2019年随美的出海泰国，在美的工程师驻场支持下，2024年从基建到投产仅用5个月，2025年泰国业务总量提升1.6倍。厦门合兴包装在美的全流程指导下，快速完成东南亚、北美工厂落地，2025年进入美的全球战略合作白名单。