2月2日，在全球知名管理咨询公司埃非索(EFESO)主办的“2025年工业4.0中国奖”评选中，海尔青岛净水互联工厂与海尔青岛水生态互联工厂凭借卓越的AI融合创新实践，双双荣膺“AI创新领航奖”。自该奖项评选以来，海尔是行业唯一连续两届(2024年与2025年)均有工厂获得“AI创新领航奖”的企业。

 

迄今为止，海尔集团旗下累计已有10家工厂入选工业4.0奖，数量位居行业第一，这意味着海尔在“AI+制造”领域的探索与实践已获得国际持续认可。

 

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蝉联殊荣：

 

累计10家工厂获工业4.0奖项

 

工业4.0奖由埃非索于2013年发起，是全球制造业智能化领域的权威奖项。2022年该奖项增设中国赛区，与德国同步评选，旨在面向在工厂流程、供应链设计或是可持续发展方面取得新突破的工业企业。

 

2024年，奖项首次设立“AI创新领航奖”类别，海尔即成为首届获奖者。2025年，海尔凭借在净水与水生态两大互联工厂的深度AI融合实践成功蝉联，展现了其在人工智能与制造业融合赛道上持续领先的创新实力。

 

至此，海尔集团累计已有10家工厂、5次获得工业4.0系列奖项，覆盖智能工厂、智能服务、智能可持续及AI创新等多个维度，形成了从点到面、从技术到模式的完整智能制造实践体系。

 

本次获奖的两家工厂——海尔青岛净水互联工厂与海尔青岛水生态互联工厂。

 

海尔青岛净水互联工厂是全球净水行业首座“灯塔工厂”，实现了从原料到滤芯、整机的全链条自主精密制造，自制率高达95%；

 

海尔青岛水生态互联工厂是全球领先的水产业生态智能制造基地，作为复合型智能工厂，其业务版图涵盖热水器成品生产、商饮净水成品智能制造等。

 

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平台赋能：

 

构建全息AI工厂生态系统

 

奖项背后是海尔将人工智能深度融入制造业血脉的坚定实践，海尔集团旗下工业互联网平台卡奥斯COSMOPlat及其天智工业大模型，扮演了至关重要的“工业大脑”角色。

 

 基于天智工业大模型的强大算力与深度学习能力，卡奥斯深入挖掘从研发到用户体验的全链路数据，精准匹配用户需求与生产场景，助力两家工厂构建起一个能感知、会思考、可自优化的“全息AI工厂生态系统”。

 

AI让“心脏”更纯净

 

在净水互联工厂，炭棒是净水机的“心脏”，其烧结品质直接决定水质。面对原材料批次差异导致的密度波动，固定温控工艺难以保证品质一致。

 

工厂基于104万条历史数据训练AI模型，为每一批次炭棒“量身定制”最佳烧结温度曲线，并结合远红外技术实现毫秒级动态调控。这使得炭棒滤芯的微米级孔隙分布均匀度大幅提升，从源头保障了每一滴水的纯净，同时将烧结不良率降低71%，能耗降低58%。

 

AI让“守护”更安心

 

面对净水器内部多达113种的水路组合，缓慢微漏是行业难题。传统静态水检不仅无法捕捉细微泄漏，残留水还可能成为二次污染源。

 

工厂创新采用智能气密测试，实时监测19项工艺参数，并借助LSTM与贝叶斯网络AI模型，从9800例历史泄漏案例中持续学习，实现了微米级漏点的秒级定位与根因分析，推动产品漏水率下降68%，为用户构筑了零担忧的安全防线。

 

AI让能源“循环”起来

 

在水生态互联工厂，产品可靠性测试是耗电大户。工厂集成能馈型电子负载技术，构建了智能测试调控平台。

 

系统在测试过程中，能将92%以上的电能实时回馈至工厂电网，形成“测试-回馈-复用”的能源闭环，年测试能耗直降92%，并同步减少了散热所需的空调能耗，将绿色制造落到实处。

 

此外，AI视觉与力控机器人融合，实现了加热管安装环节的扭矩精准动态补偿，杜绝紧固不良；光谱分析结合AI预测，实现了前处理槽液浓度的自动精准调节，使搪瓷不良率降低70%……

 

从单点技术突破到全系统创新，从企业自身提质增效到为行业输出可复制的转型范式，海尔正以“AI+工业互联网”的实践，引领中国制造业向智能化、绿色化、高端化迈进。

 

未来，海尔还将继续深化AI与制造的融合创新，与千行百业共创高质量发展新生态。