在全球制造业面临需求多变、成本上涨、招工难等多重压力下，智能化转型已从“可选项”变为“必选项”，而智能体正成为破解这些难题、重塑产业格局的关键力量。

　　近日，美云智数“智造进化全域AI”系列线上发布会正式启幕，美的集团副总裁兼CDO张小懿与美云智数总裁金江联合发布美擎AIGC3.1及智能体工厂解决方案，以AI技术深度重构制造业价值链，为行业提供了可落地的智能体应用范本。

　　美云智数智能制造总经理陈俊在专访中表示，智能工厂是制造业高质量发展的必然方向，正推动制造业从“数据驱动”向“自主决策”实现跨越式升级。

　　技术+实践双轮驱动：AI赋能智造升级

　　本次发布会推出的美擎AIGC3.1及智能体工厂解决方案，构建起AI赋能制造的完整体系。

　　其中，美擎AIGC3.1作为技术底座，实现了从“生成内容”到“生成价值”的进化，其多模态交互能力与工业大模型推理引擎，为制造全流程提供精准决策支持。张小懿在发布会上表示，AIGC应用落地=场景×（数据+算力+算法），核心是聚焦场景细分需求，结合业务痛点寻找AIGC的最佳落地点，快速地转化为商业价值。目前，美的已在研发、制造、供应链、品质、物流、财务等领域落地158个核心场景，构建了覆盖产线、车间、工厂的三级智能体系，不仅显著提升经营效率，更驱动商业模式持续升级。

　　而智能体工厂解决方案则是美云智数多年数字化转型经验的集大成者。该方案深度融合美的制造实践、大模型技术与具身机器人能力，形成“感知-决策-执行-反馈-优化”的完整闭环。金江表示，依托“美擎AIGC智慧大脑”与智能体工厂能力，美云智数在研发、制造、供应链、营销、运营服务等关键场景加速落地工艺设计、需求预测、库存优化、订单巡检、设备模具维护等多类型AI智能体。同时，通过统一知识库、标准接口、模型治理和数据安全合规，保障解决方案的可复制与规模化落地，让更多制造企业能以更低门槛享受到智能变革红利。

　　智能体核心破局：引领制造业迈向自主化新阶段

　　制造智能体是智能体工厂的关键所在，彻底改变了传统工厂各环节“各自为政”的模式。陈俊表示，与传统智能工厂“数据呈现 + 人工决策”的模式不同，智能体让工厂的机器、物料、流程等不再孤立，而是变成一个能自己做决策、相互配合的有机整体，推动制造业从“数据驱动”迈入“自主决策、自主调节”新阶段。

　　陈俊以美的洗衣机荆州智能体工厂为例，钣金和注塑车间实现了黑灯生产，智能体可根据感光自动调节工厂亮度与温湿度；人形机器人“美罗一号”能自主搬运首件至检验台，检验不合格时自动调节注塑机参数，还能完成安全巡检、设备油压检测及自动补液补油等工作，替代了大量生产辅助员工。

　　在发布会上，陈俊还详细介绍了TPM、DMS、LOSS、模具等专项智能体的价值，每类智能体都能精准解决生产中的实际难题。比如，TPM智能体可提前预判设备故障、及时给出维修建议，事后生成设备健康报告，能让备件库存减少20%，设备检查效率提升50%。

　　面对数字化水平参差不齐的制造企业，陈俊给出了务实建议：“智能体更像一个放大镜，会透视出数字化时代的不足，因此首先要夯实数据基础，把生产中的知识和经验整理好。”他建议企业通过单个场景的点突破积累经验，再逐步实现从车间到全厂的“由点到线到面”拓展。

　　而针对佛山大量依赖老师傅经验、定制化订单多的中小型陶瓷、家具企业，解决方案通过将非标生产经验转化为知识库，优化垂域小模型，实现对复杂工艺的精准理解。目前，美云智数已在华南头部调味品上市公司等企业实施计划智能体，成功破解传统制造业非标生产与经验依赖等难题。

　　陈俊表示，美云智数目前已在推进行业专属智能体解决方案，适配瓷砖、汽车、电子配件等不同行业的差异化需求，不仅致力于让源自佛山的制造智慧反哺本土产业升级，更助力中国制造业在全球智能体技术竞争中占据有利位置。