【中国·上海】2026年9月10日，第三届中国国际液冷技术创新发展论坛在上海召开，智算中心热管理领域定制化温控部件解决方案供应商GMCC美芝&Welling威灵重磅亮相。在探讨数据中心液冷市场现状、落地实践方案，及未来发展的主论坛环节，美芝&威灵数储行业应用推广专家魏琪以《泵阀协同，阀控能效——热管理核心部件重塑AI算力液冷系统能效边界》为题向行业分享了美芝&威灵在智算中心热管理领域的泵、阀、风机、压缩机等核心部件及在系统中发挥的协同能力。

 

当前，随着国内外万卡智算中心、超节点等高功率算力集群加速落地，芯片功耗持续攀升，让液冷散热从行业“可选项”升级为算力部署的“必选项”。面对万卡级智算中心100%的液冷需求，从冷源制造到循环输配，每一个环节都需要热管理核心部件的支撑。但在液冷应用中，包括泄漏风险、动态负载适配以及异构部件协调难等成为液冷系统突破能效边界亟须打破的行业难点。因此，越来越多的行业企业意识到，液冷系统的竞争最终将成为液冷核心部件的竞争。

 

从屏蔽泵到阀，覆盖液冷系统核心环节

 

在智算中心热管理系统中，美芝&威灵的核心零部件如涡旋式压缩机、电子膨胀阀、风机能够应用在一次侧冷却液循环中，在二次侧冷却液循环中，屏蔽泵、机械泵作为“心脏”，为CDU提供了核心动力。可以说，从冷源到 CDU，美芝&威灵以品类完善、科技领先、品质过硬的热管理部件矩阵，覆盖液冷系统中价值最高、技术壁垒最强的核心环节，为液冷系统的产业化发展夯实基础。

 

以屏蔽泵为例，其主要应用于智算中心CDU中，以连续运行、低泄露风险和低振动的优势特性，保障水侧循环高效运行。对于屏蔽泵而言，零泄露是硬指标，在冷却液可能腐蚀芯片的场景下，泄露就是事故。对此，威灵屏蔽泵整体静密封结构，无轴封，从根本上消除冷却液泄露风险，并具备宽幅变频、紧凑化设计、原生适配800V高压、长寿命及低维护四大优势。

 

如果屏蔽泵决定了液冷系统"能不能安全输配"，那么电子膨胀阀就决定了其"能不能高效制冷。电子膨胀阀常部署于冷源侧冷水机组，通过控制制冷剂流量，来实现冷热调控，并根据蒸发器过热度实时调节开度，以提升冷水机组的 COP(能效比)，同时电子膨胀阀通过与压缩机联动，实现系统级最优控制。

 

尤其在液冷场景下，冷源负载波动更大，这对阀的响应速度要求更高。美芝电子膨胀阀通过毫秒级的响应速度，实现精准控流。目前已形成M1、N1等电子膨胀阀产品平台，通过不同阀体口径和产品设计进行适配，并可兼容R410A、R32、R290、R134a、R407C等多种冷媒。相比传统热力膨胀阀，美芝电子膨胀阀控制精度提升 5~10 倍，部分负载COP提升8%~15%，支持远程监控与智能算法优化。

 

 从压缩机到风机，打通冷源侧风液协同的关键

 

在冷源侧冷源生产上，“心脏”压缩机决定了制冷能力的上限，在风液协同的系统中，风机则成为冷源侧散热的"最后一公里"。智算中心热管理设备需要根据服务器负载及时调整制冷输出，同时兼顾长期运行中的能效和可靠性。这时，美芝变频涡旋压缩机凭借高效、可靠以及可定制方面的优势技术，从25kW到120kW的终端系统制冷能力，适配R410A、R32、R513A、R454B等环保冷媒，为热管理系统的稳定、高效与可靠运行提供冷量保障。

 

当随着热负荷产生变化，换热风量需要适时调整时，威灵EC风机可在控制系统配合下根据温度、负载和运行指令动态调整转速：低负荷工况下，威灵EC风机无需始终维持满速运行，在保障散热需求的同时显著降低长期满速运行的无效能耗。当负载增加时，威灵EC风机可快速提高风机转速，增强热管理系统的动态响应能力。

 

AI 算力液冷系统的能效边界，最终由核心部件的协同能力决定。不同于其他单一部件供应商，美芝&威灵同一品牌下，泵、阀、压缩机、风机能够实现深度协同优化，以系统级协同方案、以核心部件科技创新，赋能液冷系统能效PUE接近理论极限(PUE=1.0)，最终帮助客户重塑液冷系统能效边界。

 

美芝&威灵智算中心热管理核心部件涵盖从冷源生产端的涡旋式、转子式压缩机，辅助散热上的各类风机，以及从循环输配的屏蔽泵、到流量控制上的电子膨胀阀等

 

依托在热管理与精密制造领域三十年的技术积淀，美芝&威灵已在智算中心热管理系统构建起以转子压缩机与涡旋压缩机为冷源生产核心动力，以电子膨胀阀实现流量精准调控，联合氟泵达成冷媒系统全工况极致能效；同时以风机、水泵驱动风侧与水侧循环输配换热，覆盖一次侧与二次侧，涵盖液冷系统、风冷系统产品的定制化温控部件解决方案，为保障智算中心热管理系统全生命周期的高可靠运行注入新动能。